被科學界譽為“工業味精”、“能源之星”的金屬鋰，具有密度低，化學活性強等特性。鋰和鋰化合物在宇航、核工業、冶金、化工、輕工、石油化工、電子、橡膠、玻璃陶瓷、醫療等高科技及傳統工業領域中得到了廣泛應用。信息產業、核聚變發電、鋰及其化合物已經成為輕質合金和能源行業不可缺少的資源。那鋰和鋰的化合物是怎么來的？冶金回轉窯參與下的選礦過程
選礦工程原材料為鋰礦(kuang)(kuang)石(shi)(shi)，選(xuan)礦(kuang)(kuang)段(duan)采用三段(duan)開路破(po)碎＋一段(duan)閉路磨礦(kuang)(kuang)＋磁(ci)選(xuan)＋重選(xuan)＋浮選(xuan)+強(qiang)磁(ci)選(xuan)，后得鉭鈮精(jing)礦(kuang)(kuang)、鋰云(yun)母精(jing)礦(kuang)(kuang)、粗粒長石(shi)(shi)粉、細(xi)粒級長石(shi)(shi)粉及含泥鐵(tie)屑(xie)，后面經過(guo)前處理、活(huo)化(hua)漿化(hua)、干燥造粒、礦(kuang)(kuang)相重構、浸出(chu)、分(fen)離、沉(chen)鋰等，得到電池碳(tan)酸鋰。
由以上流程可知，鋰礦石選礦設備包括：顎式破碎機、圓錐破碎機、球磨機、螺旋(xuan)分級(ji)機(ji)(ji)、磁選(xuan)機(ji)(ji)、搖床/跳汰機(ji)(ji)、浮選(xuan)機(ji)(ji)、冶金(jin)回轉(zhuan)窯(yao)（鋰礦石回轉(zhuan)窯(yao)）等一(yi)系列設備組成。
鋰(li)輝(hui)礦石破碎、球磨(mo)并篩(shai)至＜178μm，并混(hun)合均勻得(de)到(dao)初(chu)級礦粉(fen)；再(zai)將礦粉(fen)放(fang)入(ru)煅燒窯(yao)中進(jin)行焙燒，得(de)到(dao)初(chu)次焙燒料，進(jin)一步研磨(mo)至＜74μm，再(zai)通過一系列的焙燒、分離、除(chu)雜等(deng)工藝(yi)流程，得(de)到(dao)碳酸(suan)鋰(li)。
